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我国是制造业大国，其中模具产业是重要的一部分。行业起步晚，整体发展较快，规模也在不断壮大。模具专家罗百辉指出，从世界市场看来，我国模具行业整体还处于处于全球产业链分工的中、低端状态，我国只有尽快改变这种状态，才能在世界市场上占据一席之地。

1.转向高端市场：

我国模具产业一直以价格优势快速成长，随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃。以每年巨大的进出口总额被誉为全球制造大国，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。

当前，我国模具产业仍大而不强。中低端产品以无法满足市场的需求，而高端产品的技术积累不够。国内模具业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向高端模具市场。虽然短时间内高端模具还是会有大量进口，但国内模具的市场份额仍不断增长。

2.大型化是发展趋势:

在改革开放政策之下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，但是这些中小型企业的制造能力水平整体不高，生产的产品大多是中小规模，无法与国外品牌相抗衡。而随着现代市场对模具的精密度要求越来越高，也到之这些中小型产品满足不了市场需求。

相关数据显示，2013年1-3月，我国模具进出口总额为15.38亿美元，同比增长12.59%.其中出口总额为9.38亿美元，同比增长17.25%，虽然从数量上看处于增长趋势，但实际上我国出口的模具主要以中小型产品为主，在世界市场上的话语权并不大。这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产业发展道路上的绊脚石。

近两年来，模具行业已经认识到存在的问题，正在积极寻求好的解决方案，其中，走向大型化是解决国内产品竞争力不足和高度同质化的重要手段，模具大型化，是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的技术正在等到越来越广泛的应用。很而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。

3. 改变发展模式:

模具行业需修炼内功，走集约型发展路线。首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功，着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。

当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，罗百辉认为，模具企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。集约化经营以提高效益为最终目标，走集约型发展路线，务必要向"低投入、高产出"的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。

企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质。

以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。

引导企业，推进行业管理建设。组织推动行业内开展全面管理培训，尤其加强龙头企业中的培训、走访，积极了解企业、行业现状。每年推出12个先进示范企业，发挥标杆企业的示范和带动效应。引导中小企业通过“5S”管理。组建质量技术专家咨询组，引导企业建立质量攻关，引导企业通过国际市场准入性质认证，破解市场准入门槛。

联系合作，推进服务平台建设。通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。

总的来说，我国模具行业近几年来虽然取得了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，模具产业结构不合理的现象仍然存在。我国模具要想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、数字智能化及生态节能化的道路，生产模具高端化已经成为行业寻求新发展的必须走之路。